Solarni moduli imaju učinkovitost pretvorbe energije od 10,8% i “odgovarajuću” vlačnu čvrstoću i otpornost na utjecaj, prema njihovim programerima. Istraživačka studijska skupina izjavila je da je koristila kompozite od prirodnih vlakana kao ekološki prihvatljivu opciju za standardne stražnje ploče od polietilen tereftalata (PET).
3. rujna 2024. Emiliano Bellini
Svjetska istraživačka studijska grupa zapravo je uspostavila fotonaponsku ploču koja koristi pozadinu napravljenu od prirodne zeolit-poliesterske smole kao opciju za standardne pozadine od polietilen tereftalata (PET).
Predloženi razvoj, prema njegovim developerima, ima za cilj smanjiti ekološki učinak PET stražnjih ploča i poboljšati toplinska i mehanička svojstva solarnih modula za stambene ili poslovne prostore. Stražnja ploča od prirodnih vlakana proizvedena je vakuumskim prijenosom smole (VARTM), za koji su istraživači izjavili da osigurava idealno upravljanje toplinom i izolaciju.
U radu “Sveobuhvatna istraživačka studija zeolitpoliesterskog kompozitnog slojevitog sloja za ekološki prihvatljive fotonaponske panele za povećanu učinkovitost panela i smanjenu razinu temperature panela”, objavljenom u klinička izvješćaistraživačka studijska skupina raspravljala je da je korištenje prirodnih vlakana prekrivenih zeolit-poliesterskom smolom ključno za povećanje učinkovitosti i smanjenje nakupljanja topline u pločama.
“Korištenje zeolit-poliesterskih kompozita s prirodnim vlaknima jamči iznimnu strukturnu stabilnost, sklad i pouzdanost”, istaknuli su istraživači. “Iako preliminarni trošak može biti veći, dugotrajne prednosti sastoje se od nižih troškova održavanja i puno bolje učinkovitosti, osobito u teškim uvjetima.”
VARTM postupak koristi vakuum za pomoć u cirkulaciji smole u sloju vlakana unutar kalupnog alata prekrivenog vrećicom za vakuumiranje. Nakon što se izvrši impregnacija, kompozitni dio može se “tretirati” na razini sobne temperature uz opcionalno naknadno stvrdnjavanje koje se često provodi.
Znanstvenici su započeli postupak voskom površine proizvodnog stola, označavanjem mjera, postavljanjem spiralnih cjevovoda i zaštitom brtvene trake. Zatim su upotrijebili film kako bi napravili “glatku” površinu za pozadinu i postavili ostale vlaknaste podloge na film. Drugi sloj koji se sastoji od sloja za ljuštenje i zelene mreže postavljen je na vrh, nakon čega je uslijedilo povezivanje vakuumskog cjevovoda sa spiralnim cjevovodom s T priključkom.
U središte je postavljen ulaz za jednoslojna vlakna, a dijagonalno su puštena još 2 ulaza. Postavili su vakuumski poklopac na rub brtvene trake. “Mjerenje zadnjeg lima bilo je 20 x 20 cm, a gustoća lima ostala je 1,5-3 mm”, napomenuli su znanstvenici. “Za svaki sloj isporučenih vlakana utrošeno je 90 g zeolita i 135 g poliestera.”
Grupa je konstruirala polikristalnu fotonaponsku ploču od 4,5 W s Ecolam Max 3, automatiziranim laminatorom solarnog modula s trakom za opterećenje i pražnjenje.
Ploča od 20 cm x 20 cm koristi aluminijski okvir i ćelije postavljene u 2 stupca, pri čemu je svaki stupac povezan s premosnom diodom kako bi se formirao neovisni niz ćelija.
Prema istraživačkoj studijskoj skupini, slojevita varijacija otkrila je povećanje napona od 8% i povećanje trenutne cirkulacije od 6% u usporedbi s tradicionalnim pločama,